斗式提升机输送潮湿粉料、团聚矿料这类流动性较差物料时，物料易粘附料斗、机壳内壁，卸料残留较多，产生回料、堵料现象，设备实际输送量会受到影响。可从物料预处理、料斗配置、运行参数、机壳结构、运维管理几个方向开展调整，改善输送状态。

     物料预处理：流动性差的物料常因含水率偏高，颗粒相互粘结形成团块。可增设打散设备破碎结块，控制物料含水率。前端配置筛分装置，拦截大块物料，避免大块进入机内卡滞料斗。使用定量给料装置，维持稳定进料流量，避免进料量波动带来机座积料，减少瞬时过载引发堵料。

       料斗配置优化：常规深斗适配干燥松散物料，输送粘性物料时，物料容易附着斗壁，卸料残留，残留物料回落机内形成回料。可更换浅斗，料斗内壁做光滑处理，降低物料粘附能力。料斗安装间距需要调试，间距过小会造成料斗夹带物料，增大回料；间距过大料斗填充不足，输送量受限，结合物料特性确定合理间距。

     运行参数调整：提升转速不一定提高输送量。粘性物料转速过高，物料贴附料斗内壁，离心卸料效果变差，回料增多。现场调试选取适配线速度，兼顾卸料效果与输送能力。定期检查牵引构件张紧状态，链条松弛会造成料斗抖动，物料撒落，及时调整张紧机构。

      机壳及出料结构优化：机壳内壁粗糙会增加物料粘附，可加装光滑衬板。部分工况可在机壳外侧配置振动装置，震落附着物料。机座预留清理门，便于清理积料。调整出料导流板角度，引导物料顺畅排出，减少物料反弹回落机壳内部。

      运维管理：输送低流动性物料，积料会逐步累积，制定定期清理计划，清理料斗、机座附着物料。巡检关注回料量变化，回料持续上升，及时排查料斗粘料情况。低温环境会提升潮湿物料粘性，必要时机壳增设保温结构。多项措施协同，减少堵料、回料，提升斗式提升机实际输送产量。