适用：TD 胶带式 / TH 环链式 / NE 板链式斗提，包含流量、料斗容积、链条 / 皮带速度、电机功率全套计算公式，附带选型示例。

一、基础核心计算公式

1. 理论输送能力（产量）计算公式

\(Q=3.6\times\frac{i_0}{a}\times v\times\rho\times\psi\)符号释义：

• Q：理论输送量，t/h

• \(i_0\)：单个料斗有效容积，\(\boldsymbol{m^3}\)

• a：相邻两只料斗间距，\(\boldsymbol{m}\)

• v：牵引构件运行线速度，\(\boldsymbol{m/s}\)

• \(\rho\)：物料堆积密度，\(\boldsymbol{t/m^3}\)

• \(\psi\)：料斗填充系数（关键取值参考）

提示：黏性大、易结块物料，填充系数必须降低，防止堵料、卸料不干净。

2. 牵引构件线速度推荐范围（选型硬性参考）

1. TD 胶带斗提（粮食、塑料颗粒、面粉）\(v=1.0\sim2.0\mathrm{m/s}\)；易碎物料控制≤1.5m/s

2. TH 环链式斗提（粉料、中小颗粒磨蚀物料）\(v=1.2\sim1.8\mathrm{m/s}\)

3. NE 板链式斗提（熟料、矿石、石英砂、高温物料）\(v=0.8\sim1.5\mathrm{m/s}\)

磨蚀性强、大块物料禁止高速运行，加剧链条、料斗、链轮磨损。

二、驱动电机功率计算

1. 轴功率基础公式

\(P_0=\frac{Q\times H\times g}{3600\times\eta_0}\)

• \(P_0\)：提升物料所需轴功率，kW

• Q：实际输送量，t/h

• H：有效提升高度（进料口底面至出料口中心高度），m

• g：重力系数，取 9.81

• \(\eta_0\)：提升机械效率，一般取 0.70～0.82

2. 电机额定功率（考虑阻力安全系数）

\(P=\frac{P_0\times K}{\eta}\)

• P：选配电机功率，kW

• K：功率储备安全系数轻载粉料 K=1.15～1.25；磨蚀、块状、重载物料 K=1.30～1.50

• \(\eta\)：减速器 + 传动装置总效率，取 0.82～0.88

三、料斗间距校核

根据输送产量反向核定斗距：

\(a=\frac{3.6\times i_0\times v\times\rho\times\psi}{Q}\)作用：核算斗间距是否合理；斗距过小容易进料堵塞，间距过大达不到设计产能。

四、料斗有效容积校核

已知目标产量，反推所需单斗容积：

\(i_0=\frac{Q\times a}{3.6\times v\times\rho\times\psi}\)厂家标准料斗容积不可低于计算值，否则产能不达标。

五、张力简易核算（链条 / 皮带选型校核，用于 NE/TH 链条强度校验）

静张力近似公式：

\(F_{max}=9.81\times\left(\frac{Q\times H}{3.6\times v}+q_0\times H\right)\)

• \(F_{max}\)：牵引构件拉力，N

• \(q_0\)：牵引构件 + 料斗单位长度自重，kg/m

用途：对比链条、胶带允许抗拉载荷，判断牵引部件是否拉断、长期拉长变形。

六、完整计算实例（方便官网展示）

工况条件：NE30 板链斗提，提升高度 H=22m，输送石英砂石英砂堆积密度\(\rho=1.5\mathrm{t/m^3}\)，目标产量 Q=30t/h线速度 v=1.0m/s，料斗容积\(i_0=0.015\mathrm{m^3}\)，斗距 a=0.4m，填充系数 ψ=0.65

1）验算输送量\(Q=3.6\times(0.015/0.4)\times1.0\times1.5\times0.65≈13.18\mathrm{t/h}\)计算产量＜需求 30t/h，结论：现有配置无法达标，需要选用更大料斗、缩小斗距或提升运行速度。

七、参数计算实用注意要点（官网正文可用）

1. 图纸标定产量均为理论产量，实际生产产量受物料含水率、结块程度、进料均匀程度影响，设计时预留 10%～20% 余量；

2. 高温物料、黏性物料填充系数大幅下调，不能直接套用干燥物料参数；

3. 提升高度越高、物料比重越大，牵引链条受力显著上升，需加强链条规格，避免长期运行链条拉长；

4. 易燃易爆粉尘工况，除产能计算外，同步配套防静电、防爆配置，不能仅参照力学参数；

5. 进料必须均匀，瞬时大量投料会造成瞬时过载，所需电机功率远大于理论计算数值。